Jinsi ya kudhibiti tofauti ya rangi ya bidhaa za sindano?

Kidokezo cha Core: Tofauti ya rangi ni kasoro ya kawaida katika ukingo wa sindano. Sio kawaida kwa mashine ya ukingo wa sindano kuvutwa kwenye batches kutokana na tofauti ya rangi ya sehemu zinazolingana. Kuna sababu nyingi zinazoathiri tofauti za rangi, pamoja na resin mbichi, Rangi Masterbatch (au poda ya rangi).

Tofauti ya rangi ni kasoro ya kawaida katika ukingo wa sindano. Sio kawaida kuwa mashine za ukingo wa sindano ziwe zimefungwa kwenye batches kwa sababu ya tofauti ya rangi ya sehemu zinazolingana. Kuna sababu nyingi zinazoathiri tofauti za rangi, kama vile resini mbichi, Rangi Masterbatch (au poda ya rangi), mchanganyiko wa rangi nzuri na malighafi, mchakato wa ukingo wa sindano, mashine ya ukingo wa sindano, ukungu na kadhalika. Kwa sababu inajumuisha anuwai ya mambo, teknolojia ya kudhibiti utofauti wa rangi pia hutambuliwa kama moja ya teknolojia ngumu zaidi ya kuunda ukingo wa sindano. Katika mchakato halisi wa uzalishaji, kwa ujumla tunadhibiti tofauti za rangi kutoka kwa mambo sita yafuatayo.



1. Kuondoa ushawishi wa mashine ya ukingo wa sindano na sababu za ukungu



Ili kuchagua mashine ya sindano na uwezo sawa na bidhaa ya sindano, ikiwa mashine ya sindano ina shida ya pembe iliyokufa ya nyenzo, ni bora kuchukua nafasi ya vifaa. Kwa tofauti ya rangi inayosababishwa na mfumo wa akitoa na Groove ya kutolea nje ya kufa, inaweza kutatuliwa na matengenezo ya sehemu inayokufa ya hufa. Inahitajika kutatua shida za mashine za ukingo wa sindano na kuvu ili kupanga uzalishaji na kupunguza ugumu wa shida.



2. Kuondoa ushawishi wa resin mbichi na masterbatch ya rangi



Udhibiti wa malighafi ndio ufunguo wa kutatua kabisa shida ya uhamishaji wa chromatic. Kwa hivyo, haswa katika utengenezaji wa bidhaa zenye rangi nyepesi, hatuwezi kupuuza ushawishi dhahiri wa utulivu tofauti wa mafuta wa resin mbichi kwenye kushuka kwa rangi kwa bidhaa.



Kwa kuzingatia ukweli kwamba wazalishaji wengi wa ukingo wa sindano hawazalishi masterbatches za plastiki au masterbatches za rangi wenyewe, tahadhari inaweza kulenga usimamizi wa uzalishaji na ukaguzi wa malighafi. Hiyo ni, kuimarisha ukaguzi wa malighafi kwenye uhifadhi; kutengeneza bidhaa sawa, mtengenezaji sawa, kitendaji sawa cha brand na chapa ya rangi inapaswa kupitishwa iwezekanavyo;



Kwa alama za juu, lazima tuchukue ukaguzi na upimaji wa alama kabla ya utengenezaji wa wingi, sio tu na ukaguzi wa mwisho, lakini pia kwa kulinganisha hii, ikiwa tofauti ya rangi sio kubwa, tunaweza kufikiria waliohitimu, kama vile turubaha za kundi zikiwa na rangi kidogo. Tofauti, tunaweza kuchanganya maandishi ya kazi na kisha kuyatumia kupunguza tofauti ya rangi inayosababishwa na mchanganyiko usio sawa wa masterbatches wenyewe. Wakati huo huo, tunahitaji pia kuzingatia upimaji wa mafuta wa resini mbichi na masterbatches. Kwa wale walio na utulivu duni wa mafuta, tunapendekeza watengenezaji wabadilike.



3. Kuondoa ushawishi wa mchanganyiko usio sawa wa masterbatch na Masterbatch



Mchanganyiko mbaya wa masterbatches za plastiki na masterbatches pia inaweza kufanya rangi ya bidhaa kubadilika. Wakati masterbatch na masterbatch vikichanganywa sawasawa na kuingizwa ndani ya hopper kupitia downdraft, masterbatch husambazwa kwa urahisi kwa ukuta wa hopper kutokana na umeme tuli, ambao utasababisha mabadiliko ya kiasi cha sehemu kubwa katika mzunguko wa ukingo wa sindano, na hivyo kusababisha rangi tofauti.



Hali hii inaweza kutatuliwa kwa kuvuta pumzi ya malighafi ndani ya hopers na kisha kuichanganya kwa mikono. Kwa ajili ya utengenezaji wa bidhaa zisizo na feri kwa kuongeza poda ya rangi, njia bora zaidi sio kutumia mashine ya kufyonza, lakini kutumia kikausha moto na njia ya kulisha mwongozo kuzuia tofauti za rangi zinazosababishwa na utenganishaji wa poda ya rangi na masterbatch.



4. Athari ya kupunguza joto la pipa kwenye abiria ya chromatic



Katika uzalishaji, mara nyingi hukutana kwamba hali ya joto ya pipa inabadilika sana kwa sababu ya pete ya kupokanzwa au kuchomwa kwa muda mrefu kwa sehemu ya udhibiti wa joto, na kusababisha kufutwa kwa chromatic. Uhamishaji wa chromatic unaosababishwa na aina hii ya sababu ni rahisi kuhukumu. Kwa ujumla, uhamishaji wa chromatic unaosababishwa na kutokamilika kwa pete ya kupokanzwa unaambatana na uzushi wa plastiki isiyo na sare, wakati kurusha kwa muda mrefu kwa sehemu ya kudhibiti inapokanzwa mara nyingi hufuatana na eneo la gesi ya bidhaa, kubadilika kwa nguvu na hata kupika. Kwa hivyo, inahitajika kukagua sehemu ya kupokanzwa mara kwa mara katika uzalishaji, na ubadilishe na kuikarabati kwa wakati sehemu ya joto imeharibiwa au nje ya udhibiti, ili kupunguza uwezekano wa aina hii ya kufutwa kwa chromatic.



5. Punguza ushawishi wa marekebisho ya mchakato wa sindano



Wakati wa kurekebisha vigezo vya mchakato wa sindano kwa sababu zisizo za chromatic, joto la sindano, shinikizo la nyuma, mzunguko wa sindano na kiasi cha masterbatch ya rangi haipaswi kubadilishwa iwezekanavyo. Wakati huo huo, ushawishi wa mabadiliko ya vigezo vya mchakato kwenye rangi unapaswa kuzingatiwa. Ikiwa tofauti ya rangi inapatikana, inapaswa kubadilishwa kwa wakati.



Kwa kadri uwezavyo, epuka kutumia teknolojia ya ukingo wa sindano na kasi kubwa ya sindano, shinikizo la juu la nyuma na mambo mengine ambayo husababisha athari kubwa ya shear, na uzuie tofauti ya rangi inayosababishwa na overheating ya ndani au mtengano wa mafuta. Dhibiti kabisa joto la kila sehemu inapokanzwa ya pipa, haswa sehemu ya joto ya pua na pua ya karibu.



6. Boresha ushawishi wa joto la pipa na idadi kubwa ya mabadiliko kwenye rangi ya bidhaa



Kabla ya kurekebisha tofauti ya rangi, ni muhimu kujua mwenendo wa mabadiliko ya rangi ya bidhaa na hali ya joto na masterbatch. Vipodozi tofauti vina sheria tofauti za kubadilisha rangi na mabadiliko ya hali ya joto au idadi kubwa ya masterbatches. Utawala wa kubadilisha unaweza kuamua na mchakato wa mtihani wa rangi.



Haiwezekani kurekebisha tofauti ya rangi haraka isipokuwa kanuni ya kubadilisha ya rangi ya masterbatch inajulikana, haswa wakati masterbatch mpya inatumiwa.