Mchakato wa kuunda SMC/BMC

Umbo la SMC

SMC ni kiwanja cha kutengeneza karatasi.

Malighafi kuu ya SMC ni pamoja na GF (uzi maalum), UP (resin isokefu), viungio vya chini vya shrinkage, MD (filler) na wasaidizi mbalimbali.

SMC ina faida za ukinzani bora wa kutu, ulaini, muundo rahisi wa kihandisi, na kubadilika. Tabia zake za mitambo zinalinganishwa na vifaa vingine vya chuma. Bidhaa inazotengeneza zina faida za ugumu mzuri, upinzani wa deformation, na anuwai ya joto ya kufanya kazi.

Wakati huo huo, saizi ya bidhaa za SMC haiharibiki kwa urahisi na ina upinzani bora wa joto; inaweza kudumisha utendaji wake vizuri katika mazingira ya baridi na moto, na inafaa kwa upinzani wa nje wa UV na kazi za kuzuia maji.

Inatumika sana, kama vile bumpers za mbele na nyuma za gari, viti, paneli za milango, vifaa vya umeme, bafu, n.k.

Mchoro wa BMC

BMC ni ufupisho wa (Viwambo vya Ukingo kwa Wingi), ambacho ni kiwanja cha ukingo kwa wingi.

BMC ni plastiki ya kuweka joto ambayo huchanganywa na vichungi mbalimbali vya ajizi, viimarisho vya nyuzi, vichocheo, vidhibiti na rangi ili kuunda wambiso wa "putty-kama" nyenzo za uundaji kwa ukingo wa kukandamiza au ukingo wa sindano. Mara nyingi hufanywa na extrusion. Tengeneza CHEMBE, magogo au vipande ili kuwezesha usindikaji na uundaji unaofuata.

BMC ina sifa nyingi za kipekee, kama vile ugumu wa juu, uzani mwepesi, upinzani wa kutu, upinzani wa UV, insulation nzuri, na sifa bora za joto, ambazo hufanya BMC kuhitajika zaidi kuliko thermoplastics. Wakati huo huo, kwa kuwa vipengele vingi vinaweza kuumbwa kwa wakati mmoja na sehemu hizi, hakuna haja ya usindikaji baada ya usindikaji, ambayo ni ya kiuchumi zaidi kutoka kwa mtazamo wa uzalishaji.

Kwa sasa, molds za BMC zimetumika katika magari, nishati, vifaa vya umeme, huduma za upishi, vifaa vya kaya, vipengele vya chombo cha macho, vifaa vya viwanda na ujenzi na maeneo mengine. Kama vile vifuniko vya taa za mkia wa gari, masanduku ya umeme, masanduku ya mita, n.k.

1. Maandalizi kabla ya kukandamiza

(1) Ukaguzi wa ubora wa SMC/BMC: Ubora wa laha za SMC una athari kubwa kwenye mchakato wa uundaji na ubora wa bidhaa. Kwa hivyo, ni muhimu kuelewa ubora wa nyenzo kabla ya kubonyeza, kama vile fomula ya kuweka resin, curve ya unene wa kuweka resini, maudhui ya nyuzi za kioo, na aina ya wakala wa kupima nyuzi za kioo. Uzito wa kitengo, peelability ya filamu, ugumu na usawa wa ubora, nk.

(2) Kukata: Amua sura na ukubwa wa karatasi kulingana na sura ya kimuundo ya bidhaa, nafasi ya kulisha, na mchakato, fanya sampuli, na kisha ukate nyenzo kulingana na sampuli. Sura ya kukata ni zaidi ya mraba au mviringo, na ukubwa ni kawaida 40% -80% ya eneo la makadirio ya uso wa bidhaa. Ili kuzuia uchafuzi kutoka kwa uchafu wa nje, filamu za juu na za chini huondolewa kabla ya kupakia.

Chati ya mtiririko wa mchakato wa ukingo

2. Maandalizi ya vifaa

(1) Kuwa na ufahamu na vigezo mbalimbali vya uendeshaji wa vyombo vya habari, hasa kurekebisha shinikizo la kufanya kazi, kasi ya uendeshaji wa vyombo vya habari na usawa wa meza.

(2) Mold lazima imewekwa kwa usawa na kuhakikisha kuwa nafasi ya ufungaji iko katikati ya meza ya waandishi wa habari. Kabla ya kushinikiza, mold lazima isafishwe vizuri na wakala wa kutolewa hutumiwa. Kabla ya kuongeza vifaa, futa wakala wa kutolewa sawasawa na chachi safi ili kuepuka kuathiri kuonekana kwa bidhaa. Kwa molds mpya, mafuta lazima kuondolewa kabla ya matumizi.

3. Kuongeza viungo

(1) Uamuzi wa kiasi cha kulisha: Kiasi cha kulisha cha kila bidhaa kinaweza kuhesabiwa kulingana na fomula ifuatayo wakati wa kushinikiza kwanza:

Kiasi cha kuongeza = kiasi cha bidhaa × 1.8g/cm³

(2) Uamuzi wa eneo la kulisha: Ukubwa wa eneo la kulisha huathiri moja kwa moja wiani wa bidhaa, umbali wa mtiririko wa nyenzo na ubora wa uso wa bidhaa. Inahusiana na mtiririko na sifa za uimarishaji wa SMC, mahitaji ya utendaji wa bidhaa, muundo wa mold, nk Kwa ujumla, eneo la kulisha ni 40% hadi 80%. Ikiwa ni ndogo sana, mchakato utakuwa mrefu sana, ambao utasababisha mwelekeo wa nyuzi za kioo, kupunguza nguvu, kuongeza waviness, na hata kushindwa kujaza cavity ya mold. Ikiwa ni kubwa sana, haifai kutolea nje na inaweza kusababisha nyufa katika bidhaa kwa urahisi.

(3) Msimamo na njia ya kulisha: Nafasi ya kulisha na njia huathiri moja kwa moja mwonekano, nguvu na mwelekeo wa bidhaa. Kwa kawaida, nafasi ya kulisha ya nyenzo inapaswa kuwa katikati ya cavity ya mold. Kwa bidhaa za asymmetrical na ngumu, nafasi ya kulisha lazima ihakikishe kwamba mtiririko wa nyenzo unafikia mwisho wote wa cavity ya kuunda mold wakati huo huo wakati wa ukingo. Njia ya kulisha lazima iwe nzuri kwa kutolea nje. Wakati wa kuweka safu nyingi za karatasi, ni bora kuweka vipande vya nyenzo kwenye sura ya pagoda na sehemu ndogo ya juu na chini kubwa. Kwa kuongeza, jaribu kuongeza vitalu vya nyenzo tofauti, vinginevyo uingizaji wa hewa na maeneo ya kulehemu yatatokea, na kusababisha kupungua kwa nguvu za bidhaa.

(4) Nyingine: Kabla ya kuongeza nyenzo, ili kuongeza unyevu wa karatasi, joto la 100 ° C au 120 ° C linaweza kutumika. Hii ni ya manufaa hasa kwa kutengeneza bidhaa zilizochorwa kwa kina.

4. Kuunda

Wakati kizuizi cha nyenzo kinapoingia kwenye cavity ya mold, vyombo vya habari huenda chini haraka. Wakati molds ya juu na ya chini inafanana, shinikizo la ukingo linalohitajika hutumiwa polepole. Baada ya mfumo fulani wa kuponya, ukingo wa bidhaa umekamilika. Wakati wa mchakato wa ukingo, vigezo mbalimbali vya mchakato wa ukingo na hali ya uendeshaji wa vyombo vya habari lazima ichaguliwe kwa busara.

(1) Joto la ukingo: joto la ukingo hutegemea mfumo wa kuponya wa kuweka resin, unene wa bidhaa, ufanisi wa uzalishaji na utata wa muundo wa bidhaa. Joto la ukingo lazima lihakikishe kuwa mfumo wa kuponya umeanzishwa, mmenyuko wa kuunganisha msalaba unaendelea vizuri, na uponyaji kamili unapatikana. Kwa ujumla, joto la ukingo lililochaguliwa kwa bidhaa nene linapaswa kuwa chini kuliko ile ya bidhaa zenye kuta nyembamba. Hii inaweza kuzuia mkusanyiko wa joto kupita kiasi ndani ya bidhaa nene kutokana na joto kupita kiasi. Ikiwa unene wa bidhaa ni 25 ~ 32mm, joto la ukingo ni 135 ~ 145 ℃; wakati bidhaa nyembamba zinaweza kufinyangwa kwa 171℃. Wakati joto la ukingo linapoongezeka, wakati unaofanana wa kuponya unaweza kufupishwa; kinyume chake, wakati joto la ukingo linapungua, muda wa kuponya sambamba unahitaji kupanuliwa. Joto la ukingo linapaswa kuchaguliwa kama njia ya kubadilishana kati ya kasi ya juu ya kuponya na hali bora za ukingo. Inaaminika kwa ujumla kuwa halijoto ya ukingo wa SMC ni kati ya 120 na 155°C.

(2) Shinikizo la ukingo: Shinikizo la ukingo la SMC/BMC hutofautiana kulingana na muundo wa bidhaa, umbo, saizi na shahada ya unene ya SMC. Bidhaa zilizo na maumbo rahisi zinahitaji tu shinikizo la ukingo wa 5-7MPa; bidhaa zilizo na maumbo tata zinahitaji shinikizo la ukingo la hadi 7-15MPa. Kiwango cha juu cha unene cha SMC, ndivyo shinikizo la ukingo linalohitajika. Ukubwa wa shinikizo la ukingo pia unahusiana na muundo wa mold. Shinikizo la ukingo linalohitajika kwa uvunaji wa muundo wa kuagana wima ni chini kuliko ile ya ukungu wa muundo wa kutenganisha mlalo. Molds na vibali vidogo vinahitaji shinikizo la juu kuliko molds na vibali kubwa. Bidhaa zilizo na mahitaji ya juu juu ya utendaji wa kuonekana na ulaini zinahitaji shinikizo la juu la ukingo wakati wa ukingo. Kwa kifupi, mambo mengi yanapaswa kuzingatiwa wakati wa kuamua shinikizo la ukingo. Kwa ujumla, shinikizo la ukingo wa SMC ni kati ya 3-7MPa.

(3) Muda wa kutibu: Muda wa kutibu wa SMC/BMC kwenye joto la ukingo (pia huitwa muda wa kushikilia) unahusiana na sifa zake, mfumo wa kuponya, joto la ukingo, unene wa bidhaa na rangi na mambo mengine. Muda wa kuponya kwa ujumla huhesabiwa kama 40s/mm. Kwa bidhaa zenye nene kuliko 3mm, watu wengine wanafikiria kuwa kwa kila ongezeko la 4mm, wakati wa kuponya utaongezeka kwa dakika 1.

5. Udhibiti wa mchakato wa uzalishaji wa ukingo

(1) Udhibiti wa mchakato

Mnato (uthabiti) wa SMC unapaswa kubaki sawa wakati wa kushinikiza; baada ya kuondoa filamu ya carrier ya SMC, haiwezi kushoto kwa muda mrefu. Inapaswa kushinikizwa mara baada ya kuondoa filamu na haipaswi kuwa wazi kwa hewa ili kuzuia volatilization nyingi za styrene; kuweka SMC Sura ya kulisha na nafasi ya kulisha ya karatasi katika mold inapaswa kuwa thabiti; kuweka joto la mold katika nafasi tofauti sare na mara kwa mara, na inapaswa kuchunguzwa mara kwa mara. Weka joto la ukingo na shinikizo la ukingo mara kwa mara wakati wa mchakato wa ukingo na uangalie mara kwa mara.

(2) Upimaji wa bidhaa

Bidhaa zinapaswa kupimwa kwa vipengele vifuatavyo:

Ukaguzi wa mwonekano: kama vile kung'aa, kujaa, madoa, rangi, mistari ya mtiririko, nyufa, n.k.;

Upimaji wa mali ya mitambo: nguvu ya kupinda, nguvu ya mkazo, moduli ya elastic, nk, upimaji wa utendaji wa bidhaa nzima; mali nyingine: upinzani wa umeme, upinzani wa kutu wa vyombo vya habari.